ДВП сухим способом

РЕФЕРАТ
Вступ

Для отримання матеріалу з поліпшеними спеціальними властивостями застосовують виробництво ДВП сухим способом. За багатьма стадіями виробництва воно аналогічно з мокрим способом , відмінності існують лише в останніх технологічних процесах. Сухий метод виробництва дає можливість отримувати плити ДВП з гладкими поверхнями з двох сторін , товщина плит може коливатися від 5 мм до 12 мм. Крім того , така технологія дозволяє виробляти плити зі спеціальними специфічними властивостями: профільовані, биостойкие , вогнестійкі , вологостійкі і так далі. При виробництві сухим способом волокна два рази розмелюються : первинний ( крупніший ) розмел виконується на млинах - дефібратора , вторинний розмел виробляють на рафінаторах . Кінцеві розміри волокон не повинні перевищувати по товщині 0,4 мм і довжині 1,5-2,0 мм. На відміну від мокрого виготовлення , вода не додається і пульпа не виготовляються . Проте процеси пропарювання перегрітою парою виконуються. Під час дрібного розмелювання в тріску додаються різні органічні і неорганічні добавки для додання заданих властивостей . Кількість добавок та їх склад визначається з урахуванням характеристик вихідної сировини і бажаних властивостей ДВП. Килим формується методом звалювання , наступний етап - ущільнення килима у вакуумних установках і пресування отриманого щільного килима на стрічково- валкових форматних пресах . Гаряче пресування роблять протягом 5-7 хвилин , температура килима в межах 200-250 ° С. Тиск преса одноразово піднімається до значення 6,5 МПа , тримається протягом 15-25 секунд. Після витримки під великим тиском починається ступінчастий скидання зусилля тиску і спочатку доводиться до показника 0,8-1,0 МПа , а потім тиск доводять до нуля . Виробництво ДВП сухим способом дає можливість отримувати профільовані плити. Для цього на пресах закріплюють спеціальні матриці з різними профілями , які формують рельєфний малюнок. Наступний етап - витримка при нормальній температурі і тиску не менше доби для остаточного